Meriv çawa çê dikelûleyên firnê yên silicon carbide?Pêşîn, divê em wê piştrast bikinsilicon carbidemadeya xav a sereke ye, û karbîdê silicon piştî germahiya bilind çêdibe.Materyalê hatî bidestxistin xwedan berxwedana germahiya bilind, guheztina germî ya bilez, hêza bilind, serhişkiya bilind, berxwedana lixwekirina baş, berxwedana şoka termal a baş, guheztina germî ya baş, berxwedana oksîdasyonê ya baş û fonksiyonên din ên hêja heye.
Carekê bi navgîniya germahiya germahiya taybetî ya bilind-bilind-bilind, ji çareseriya metal a ji bo rakirina elementa germkirina elektrîkê, bi vî rengî parastina hêmana germkirina elektrîkê.Nîşaneyên cihêreng ên wê ji ya çêtir inlûleyên firnê yên silicon carbideji berhemên cihêreng ên grafîtê, û xwedan guheztina germî û berxwedana oksîdasyonê ya baş e.Bi baştirkirina pêvajoya hilberîna fîlima elektrolîtê ya bingeha zirconia, pispor germahiya xebatê û lêçûnên hilberîna van materyalan kêm dikin, û hewl didin ku bigihîjin pîşesaziyê, ku di pêşerojê de jî rêgezek nû ya girîng e ji bo karbîdê siliconê di pêşerojê de.Gerîdbûna îyonî ya bilind, aramiya kîmyewî ya baş û aramiya strukturî ya seramîkên zirconia bi serfirazî hatine lêkolîn kirin û bi berfirehî wekî materyalên elektrolîtê têne bikar anîn.
Taybetmendî û rêbazên sinterkirinê yênlûleyên firnê yên silicon carbidetêne destnîşan kirin.Tîpa firnê ya karbîd a silicon ne tenê xwedan taybetmendiyên hêza germahiya bilind û berxwedana kemînê ye.Berxwedana cilê, hêza germahiya odeyê, rêjeya kêşeya kêm, berxwedana korozyonê.Ew dikare di germahiya 1600 de bixebite û tê zanîn ku di materyalê de berxwedana oksîdasyonê heye.Tubeya firna karbîd a silicon dezawantajên şikestiya bilind û hişkiya şkestinê ya kêm heye.Di hilberîna paşîn de, zexm û hêz dikare bi lêzêdekirina fiber, whisker û perçeyê çêtir bibe.
Silicon carbide materyalek berxwedêr a pir baş e, em dikarin wê bikar bînin da ku lûleyên firnê û hilberên din çêbikin.Dema ku karbîdê silicon ji bo çêkirina lûleyên firnê tê bikar anîn, cûrbecûr awayên sinterkirinê yên wekî şewitandina nizm, taya bilind, çêkirina girtî hene, ku li gorî jîngeha pêvajoyê ya rastîn têne hilbijartin da ku karbidestiyê baştir bikin.Zêdekirina germ û zexta îsostatîkî ya germahiya bilind dikare dendika bilind çêbikelûleya firnê ya silicon carbide, germahiya sinterkirinê di navbera 150-2100 de℃.Silicon carbide dijwar e ku meriv şeklên tevlihev û hilberên lêçûn çêbikin.Sînterkirina reaksiyona karbîd a silicon silicon û toza grafît e ku di rêjeyek diyar a kesk a germkirî de -SiC-ê hilberîne.Ev rêbaz karbîd silicon bi germahiya şewitandinê kêm çêdike.Lêbelê, hin ji siliconê belaş di bilbilê kesk de dimîne, ji ber vê yekê çêkerê xêzkirinê bawer dike ku ev taybetmendiyên mekanîkî yên germahiya bilind û sepana wê di asîd û bazên bihêz de sînordar dike.
Di derbarê tevgera pêvajoyê ya lûleya firna karbîdê silicon de, piştî hilberîna lûleya firna karbîd a silicon, heke ew ji hêlîna pêvajoyê were veguheztin, ew ji bilî pirsgirêkek pir zirardar ne tiştek din e.Ji hawirdoreke wiha çawa dikare yekparebûna wê were garantîkirin.Tîpa firnê ya karbîd a siliconê ya hatî hilberandin di qulika boriyê ya li dawiya pêşê ya plakaya bergiriyê de tê danîn, û lûleya firnê bi girêdana kaseta girêdanê û kulmê tê sabît kirin.Girêdana jêkirî bi girêka din a plakaya kompresyonê ve girêdin.Parçeya rastkirinê ya li dawiya jêrîn a zincê bi hêlîna sabît a ku li ser rûyê plakaya dijberî hatî danîn ve girêdayî ye, û pîvaz bi navgîniya operasyona veguheztinê berbi bilindiyek maqûl tê hildan.Dawiya pêşîn a qutiya elektrîkê ya tîrêja qefilandinê tê rakirin, û çîpek slide di nav pêwendiyê de derbas dibe, û plakaya berevajî li ser stûnê tê sax kirin, ku rola gihandina bêtir lûleyên firnê dilîze, û karîgerî bi zêdekirina du caran.Bi vî rengî, operasyon rehet e, gelek komên tabloyên bîhnfirehiyê têne saz kirin, û lûleyên firnê dikarin bi karanîna lûleya boriyê ya li ser plakaya bîhnfirehiyê were barkirin, ku ev hêjmara veguheztina lûleyên firnê û kapasîteya veguheztinê çêtir dike. lûleyên firnê.Ji bo parastina lûleya firnê, pêlekek ne-slip ku dikare di hêlîna lûlê de were saz kirin.
Dema şandinê: Oct-07-2023