Lêkolîn û Analîza Pêvajoya Pakkirina Semiconductor

Çavdêriya Pêvajoya Semiconductor
Pêvajoya nîvconductor di serî de pêkanîna teknolojiyên mîkrofabrîkasyon û fîlimê vedihewîne da ku bi tevahî çîp û hêmanên din di nav deverên cihêreng de, wek substrat û çarçove, bi hev ve girêbide. Ev derxistina termînalên pêşeng û vegirtina bi navgînek îzolasyonê ya plastîk re hêsantir dike da ku tevahîyek yekgirtî pêk bîne, ku wekî avahiyek sê-alî tê pêşkêş kirin, di dawiyê de pêvajoya pakkirina nîvconductor temam dike. Têgeha pêvajoya nîvconductor di heman demê de bi pênaseya teng a pakkirina çîpê nîvconductor ve girêdayî ye. Ji perspektîfek berfirehtir, ew ji endezyariya pakkirinê re vedibêje, ku tê de girêdan û rastkirina bi substratê, mîhengkirina alavên elektronîkî yên têkildar, û avakirina pergalek bêkêmasî bi performansa berfireh a xurt pêk tîne.

Semiconductor Packaging Process Flow
Pêvajoya pakkirina nîvconductor gelek karan di xwe de dihewîne, wekî ku di Xiflteya 1-ê de hatî xuyang kirin. Her pêvajo xwedan hewcedariyên taybetî û tevgerên xebatê yên ji nêz ve girêdayî ye, ku di qonaxa pratîkî de analîzek hûrgulî hewce dike. Naveroka taybetî wiha ye:

0-1

1. Chip Cutting
Di pêvajoya pakkirina nîvconductor de, qutkirina çîp tê de qutkirina waferên silicon di nav çîpên kesane de û tavilê rakirina bermahiyên silicon digire da ku pêşî li astengiyên kar û kontrola kalîteyê bigire.

2. Chip Mounting
Pêvajoya sazkirina çîpê balê dikişîne ser dûrxistina zirara dorhêlê di dema qirkirina waferê de bi sepandina qatek fîlimek parastinê, bi domdarî balê dikişîne ser yekbûna çerxê.

3. Pêvajoya Bonding Wire
Kontrolkirina kalîteya pêvajoya girêdana têlê bi karanîna cûrbecûr têlên zêr digire da ku pêlên girêdana çîpê bi pêlên çarçovê ve girêbide, piştrast dike ku çîp dikare bi çerxên derveyî ve girêbide û yekbûna pêvajoyê ya tevayî biparêze. Bi gelemperî, têlên zêr ên dopîkirî û têlên zêr ên alloyed têne bikar anîn.

Têlên Zêrîn ên Doped: Cûreyên GS, GW, û TS hene, ji bo arka bilind (GS: > 250 μm), kevana navîn-bilind (GW: 200-300 μm), û kevana navîn-kêm (TS: 100-200) guncan in. μm) bi rêzê ve girêdan.
Têlên Zêrîn ên Aloyed: Cûreyên AG2 û AG3 hene, ji bo girêdana kêm-arc (70-100 μm) maqûl in.
Vebijarkên diameter ji bo van têlan ji 0,013 mm ber 0,070 mm. Hilbijartina celeb û pîvana guncan li gorî hewcedarî û standardên xebitandinê ji bo kontrolkirina kalîteyê pir girîng e.

4. Pêvajoya Molding
Di hêmanên şilkirinê de çerxa sereke encapsulasyonê pêk tîne. Kontrolkirina kalîteya pêvajoya şilkirinê pêkhateyan diparêze, nemaze ji hêzên derve yên ku dibin sedema zirarên cihêreng. Ev tê de analîzek bêkêmasî ya taybetmendiyên laşî yên pêkhateyan pêk tîne.

Sê rêbazên sereke niha têne bikar anîn: pakkirina seramîk, pakkirina plastîk, û pakkirina kevneşopî. Rêvebirina rêjeya her celebê pakkirinê ji bo bicîhanîna daxwazên hilberîna çîpên gerdûnî girîng e. Di dema pêvajoyê de, jêhatîbûnên berfireh hewce ne, wek mînak germkirina çîp û çarçoweya serkêşî berî vegirtina bi rezîla epoksî, şilkirin, û paqijkirina piştî qalibê.

5. Pêvajoya Piştgiriyê
Piştî pêvajoya şilkirinê, tedawiya piştî dermankirinê pêdivî ye, ku balê dikişîne ser rakirina materyalên zêde yên li dora pêvajoyê an pakêtê. Kontrolkirina kalîteyê pêdivî ye ku bandorê li kalîteya pêvajoyê û xuyangê ya giştî neke.

6.Pêvajoya ceribandinê
Dema ku pêvajoyên berê qediyan, divê kalîteya giştî ya pêvajoyê bi karanîna teknolojiyên ceribandin û tesîsên pêşkeftî were ceribandin. Vê gav tomarkirina hûrgulî ya daneyan vedihewîne, balê dikişîne ser ka çîp bi asayî li gorî asta performansa xwe dixebite. Ji ber lêçûna bilind a alavên ceribandinê, girîng e ku meriv kontrola kalîteyê li seranserê qonaxên hilberînê biparêze, di nav de vekolîna dîtbar û ceribandina performansa elektrîkê.

Testkirina Performansa Elektrîkê: Ev tê de ceribandina çerxên yekbûyî bi karanîna alavên ceribandina otomatîkî dike û piştrast dike ku her çerxek bi rêkûpêk ji bo ceribandina elektrîkê ve girêdayî ye.
Kontrola Dîtbar: Teknîsyen mîkroskopan bikar tînin da ku bi hûrgulî çîpên pakkirî yên qediyayî teftîş bikin da ku ew ji kêmasiyan bêpar in û standardên kalîteya pakkirina nîvconductor bicîh bînin.

7. Pêvajoya Nîşankirinê
Pêvajoya nîşankirinê veguheztina çîpên ceribandî li depoyek nîv-qediyayî ji bo pêvajoyek paşîn, vekolîna kalîteyê, pakkirin û şandinê vedihewîne. Ev pêvajoyê sê gavên sereke hene:

1) Electroplating: Piştî avakirina rêkan, materyalek dijî-korozyonê tê sepandin da ku pêşî li oksîdasyon û korozyonê bigire. Teknolojiya depokirina elektrîkê bi gelemperî tê bikar anîn ji ber ku piraniya rêgez ji tin têne çêkirin.
2) Kêmkirin: Dûv re rêyên pêvajoyî têne şekil kirin, digel ku tîrêjê hevgirtî di nav amûrek çêkerê de tête danîn, şeklê rêberiyê (cure J an L) û pakkirina li ser rûyê erdê kontrol dike.
3) Çapkirina Laser: Di dawiyê de, hilberên çêkirî bi sêwiranek têne çap kirin, ku wekî nîşanek taybetî ji bo pêvajoya pakkirina nîvconductor, wekî ku di Figure 3 de hatî destnîşan kirin, tê çap kirin.

Pirsgirêk û Pêşniyar
Lêkolîna pêvajoyên pakkirina nîvconductor bi nêrînek teknolojiya nîvconductor dest pê dike da ku prensîbên wê fam bike. Dûv re, vekolîna herikîna pêvajoya pakkirinê armanc dike ku di dema operasyonan de kontrolek hûrgulî peyda bike, rêveberiya safîkirî bikar bîne da ku ji pirsgirêkên rûtîn dûr bixe. Di çarçoweya pêşkeftina nûjen de, destnîşankirina kêşeyan di pêvajoyên pakkirina nîvconductor de pêdivî ye. Tête pêşniyar kirin ku meriv balê bikişîne ser aliyên kontrolkirina kalîteyê, bi baldarî xalên sereke bişopîne da ku bi bandor qalîteya pêvajoyê zêde bike.

Ji hêla perspektîfek kontrolkirina kalîteyê ve analîz kirin, di dema pêkanînê de ji ber gelek pêvajoyên bi naverok û hewcedariyên taybetî re, ku her yek bandorê li yê din dike, pirsgirêkên girîng hene. Di dema operasyonên pratîkî de kontrolek hişk hewce ye. Bi pejirandina helwêstek xebatek hûrgulî û sepandina teknolojiyên pêşkeftî, kalîteya pêvajoya pakkirinê ya nîvconductor û astên teknîkî dikare were baştir kirin, bandorkeriya serîlêdanê ya berfireh misoger bike û bigihîje feydeyên giştî yên hêja. (wek ku di Figure 3 de tê xuyang kirin).

0 (2)-1


Dema şandinê: Gulan-22-2024